Η κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου από το εργοστάσιο κατεργασίας NOCK Industrial-CNC έχει κατασκευαστεί και πωληθεί στον κόσμο με την άψογη προσοχή μας στον τεχνικό σχεδιασμό και την ποιότητα κατασκευής του. Το προϊόν δεν φημίζεται μόνο για την εξαιρετική του απόδοση, αλλά και για τη μεγάλη αξιοπιστία της εξυπηρέτησης μετά την πώληση. Επιπλέον, το προϊόν είναι επίσης σχεδιασμένο με φωτεινή έμπνευση και ισχυρή εφευρετικότητα.
Η NK ξεκινά από το τίποτα και εξελίσσεται σε μια σταθερή αγορά που διαρκεί στη δοκιμασία του χρόνου. Η επωνυμία μας έχει επιτύχει υψηλή ικανοποίηση πελατών - πολλοί πελάτες τείνουν να συνεχίσουν να χρησιμοποιούν και να ξανααγοράζουν τα προϊόντα μας αντί να στρέφονται στους ανταγωνιστές μας. Η επωνυμία μας φαίνεται να μην ξεφεύγει ποτέ από τη μόδα, επειδή η ζήτηση των πελατών συνεχίζει να αυξάνεται με την πάροδο του χρόνου - σχεδόν οι πωλήσεις κάθε προϊόντος αυξάνονται.
Δεν ξεχνάμε ποτέ την κουλτούρα, τις αξίες και τις ανησυχίες που κάνουν κάθε πελάτη μας μοναδικό άτομο. Και μέσω της NOCK Industrial, θα βοηθήσουμε να ενισχύσουμε και να διατηρήσουμε αυτές τις ταυτότητες εξατομικεύοντας την κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου.
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση επεξεργασίας των εξαρτημάτων αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα του εξαρτήματος, τις συνθήκες παραγωγής και ούτω καθεξής. Περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από την εσωτερική τάση του τυφλού, παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής και την παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.
1 Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας 1. Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας. Για το κενό με παχύ κεφάλι και μεγάλα αυτιά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης μεγάλη. Εάν το πλεονάζον τμήμα του τυφλού υποβληθεί σε επεξεργασία εκ των προτέρων και το περιθώριο κάθε τμήματος μειωθεί, μπορεί όχι μόνο να μειώσει την παραμόρφωση επεξεργασίας της επόμενης διεργασίας, αλλά και να απελευθερώσει μέρος της εσωτερικής τάσης μετά την τοποθέτηση για ένα χρονικό διάστημα. 2. Η βελτίωση της ικανότητας κοπής του εργαλείου, το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντικό αντίκτυπο στη δύναμη κοπής και στη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της μηχανικής παραμόρφωσης του εξαρτήματος.
1) Επιλέξτε εύλογα τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου. Γωνία τσουγκράνας: υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης πρέπει να είναι κατάλληλα μεγαλύτερη. Από τη μία πλευρά, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και από την άλλη πλευρά, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει την αφαίρεση τσιπ ομαλή και στη συνέχεια να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Μη χρησιμοποιείτε εργαλεία αρνητικής τσουγκράνας. Οπίσθια γωνία: το μέγεθος της γωνίας πλάτης έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της επιφάνειας του πίσω κοπτικού και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας πλάτης. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της μεγάλης θερμογόνου δύναμης, απαιτείται οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας του εργαλείου να είναι καλές. Επομένως, η γωνία πλάτης πρέπει να είναι μικρότερη. Κατά τη διάρκεια της τελικής φρεζαρίσματος, η κοπτική ακμή πρέπει να είναι αιχμηρή για να μειώνεται η τριβή μεταξύ της πλευράς και της κατεργασμένης επιφάνειας και να μειωθεί η ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, η γωνία πλάτης πρέπει να είναι μεγαλύτερη. Γωνία έλικας: για να γίνει ομαλή η άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία της έλικας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη. Κύρια γωνία εκτροπής: η σωστή μείωση της κύριας γωνίας εκτροπής μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου. Μειώστε τον αριθμό των δοντιών φρεζαρίσματος και αυξήστε τον χώρο συγκράτησης τσιπ. Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας των εξαρτημάτων αλουμινίου, της μεγάλης παραμόρφωσης κοπής στη μηχανική κατεργασία και του μεγάλου χώρου συγκράτησης τσιπ, είναι προτιμότερο να υπάρχει μεγάλη ακτίνα αυλακιού συγκράτησης τσιπ και μικρός αριθμός δοντιών φρεζαρίσματος. Λεπτό τρίψιμο των δοντιών κοπής. Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής του δοντιού κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από RA = 0,4um. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα καινούργιο μαχαίρι, τρίψτε απαλά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του μαχαιριού με μια λεπτή λαδόπετρα για να εξαλείψετε τα υπολειμματικά γρέζια και τις ελαφριές οδοντώσεις όταν τρίβετε τα δόντια του μαχαιριού. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η θερμότητα κοπής, αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή. Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου. Μετά τη φθορά του εργαλείου, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται. Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, διαφορετικά είναι εύκολο να δημιουργηθεί συσσώρευση τσιπ. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100 για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης των τεμαχίων εργασίας. Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να υιοθετηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης: για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν συσφίγγονται ακτινικά με τσοκ τριών νυχιών με αυτοκεντρικό τσοκ ή ελατήριο, αφού χαλαρώσουν μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται η μέθοδος συμπίεσης αξονικής ακραίας όψης με καλή ακαμψία. Εντοπίστε με την εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα αυτοσχέδιο μανδρέλι με σπείρωμα, τοποθετήστε το στην εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, πιέστε την ακραία όψη με μια πλάκα κάλυψης και μετά σφίξτε το με ένα παξιμάδι. Κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, η παραμόρφωση σύσφιξης μπορεί να αποφευχθεί, έτσι ώστε να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Κατά την επεξεργασία του τεμαχίου κατεργασίας λαμαρίνας με λεπτό τοίχωμα, είναι καλύτερο να επιλέγετε βεντούζα κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να την επεξεργαστείτε με μικρές παραμέτρους κοπής, οι οποίες μπορούν να αποτρέψουν την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος συσκευασίας. Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας του τεμαχίου εργασίας με λεπτό τοίχωμα, το μέσο μπορεί να γεμιστεί στο τεμάχιο εργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, γεμίστε το τεμάχιο εργασίας με τήγμα ουρίας που περιέχει 3% 6% νιτρικό κάλιο. Μετά την επεξεργασία, βυθίστε το τεμάχιο εργασίας σε νερό ή οινόπνευμα για να διαλυθεί και αδειάστε το πληρωτικό.
4. Όταν η διαδικασία είναι εύλογα διευθετημένη για κοπή υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, η διαδικασία άλεσης συχνά παράγει κραδασμούς, οι οποίοι επηρεάζουν την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Επομένως, η διαδικασία κατεργασίας υψηλής ταχύτητας NC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: τραχιά μηχανική κατεργασία - ημιτελική επεξεργασία - καθαρισμός γωνίας - φινίρισμα και ούτω καθεξής. Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δευτερεύουσα και ημιτελική επεξεργασία και στη συνέχεια να τελειώσει η κατεργασία. Μετά από ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα μέρη μπορούν να ψύχονται φυσικά για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και να μειωθεί η παραμόρφωση. Το περιθώριο που απομένει μετά την πρόχειρη κατεργασία θα είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση, γενικά 1 2mm. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας φινιρίσματος, η τελική επιφάνεια των εξαρτημάτων πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας, γενικά 0,2 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση στη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα κατεργασίας επιφάνειας και να εξασφαλίσει την ακρίβεια των προϊόντων. 2 Εκτός από τους παραπάνω λόγους, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική στην πρακτική λειτουργία.
1. Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο κατεργασίας, προκειμένου να υπάρχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά τη μηχανική κατεργασία και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να υιοθετηθεί συμμετρική κατεργασία. Εάν μια πλάκα πάχους 90 mm πρέπει να υποστεί επεξεργασία στα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλέθεται αμέσως και η άλλη πλευρά αλέθεται στο τελικό μέγεθος κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 mm. Εάν υιοθετηθεί επαναλαμβανόμενη συμμετρική επεξεργασία τροφοδοσίας, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία στο τελικό μέγεθος δύο φορές για να διασφαλιστεί ότι η επιπεδότητα φτάνει τα 0,3 mm. 2. Εάν υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες στα μέρη της πλάκας, η μέθοδος διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας μία κοιλότητας δεν πρέπει να υιοθετηθεί κατά την επεξεργασία, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει ανομοιόμορφη πίεση και παραμόρφωση των εξαρτημάτων. Υιοθετεί πολλαπλή επεξεργασία σε στρώματα και κάθε στρώμα θα υποβληθεί σε επεξεργασία σε όλες τις κοιλότητες την ίδια στιγμή όσο το δυνατόν περισσότερο, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα θα υποβληθεί σε επεξεργασία για να κάνει τα μέρη να αντέχουν τη δύναμη ομοιόμορφα και να μειώσουν την παραμόρφωση. 3. Η δύναμη κοπής και η θερμότητα κοπής μπορούν να μειωθούν αλλάζοντας τις παραμέτρους κοπής. Μεταξύ των τριών στοιχείων των παραμέτρων κοπής, το πίσω βύθισμα έχει μεγάλη επίδραση στη δύναμη κοπής. Εάν το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο και η δύναμη κοπής του περπατήματος ενός εργαλείου είναι πολύ μεγάλη, όχι μόνο θα παραμορφώσει τα μέρη, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Εάν μειώσουμε την ποσότητα του πίσω μαχαιριού, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, στη μηχανική κατεργασία NC, η άλεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Ενώ μειώνεται το οπίσθιο βύθισμα, εφόσον αυξάνεται ανάλογα η τροφοδοσία και αυξάνεται η ταχύτητα περιστροφής της εργαλειομηχανής, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί και η απόδοση κατεργασίας μπορεί να είναι εγγυημένη.
4. Προσοχή στη σειρά κοπής. Η ακατέργαστη κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού κοπής ανά μονάδα χρόνου. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντίστροφη άλεση. Δηλαδή να κόψουμε το πλεονάζον υλικό στην επιφάνεια του ακατέργαστου με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και στο συντομότερο χρόνο για να σχηματίσουμε βασικά το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα. Το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα και θα πρέπει να υιοθετηθεί το μπροστινό φρεζάρισμα. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά το μπροστινό φρεζάρισμα, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης των εξαρτημάτων μειώνεται ταυτόχρονα. 5. Η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας με λεπτά τοιχώματα κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας λόγω σύσφιξης είναι δύσκολο να αποφευχθεί ακόμη και η κατεργασία φινιρίσματος. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, το τμήμα συμπίεσης μπορεί να χαλαρώσει προτού η κατεργασία φινιρίσματος φτάσει στο τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να αποκατασταθεί ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και στη συνέχεια να πιεστεί ελαφρά, ανάλογα με την ικανότητα για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας (εντελώς με το χέρι), έτσι ώστε να έχετε το ιδανικό αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας. Εν ολίγοις, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι το καλύτερο στην επιφάνεια έδρασης. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να ενεργεί προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο. 6. Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήνετε το φρέζα να βυθίζεται απευθείας στα εξαρτήματα σαν τρυπάνι, με αποτέλεσμα ανεπαρκές χώρο συγκράτησης τσιπς του φρεζαρίσματος και ανώμαλη αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή, κατάρρευση εργαλείου, θραύση εργαλείου και άλλα δυσμενή φαινόμενα των εξαρτημάτων. Ανοίξτε πρώτα την οπή του κοπτήρα με ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους ή μεγαλύτερου από το φρέζα και, στη συνέχεια, φρείστε με φρέζα. Εναλλακτικά, το πρόγραμμα σπειροειδούς κοπής μπορεί να παραχθεί με λογισμικό CAM. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων αλουμινίου είναι ότι τέτοια εξαρτήματα είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση στη διαδικασία κατεργασίας, γεγονός που απαιτεί από τους χειριστές να έχουν συγκεκριμένη εμπειρία και δεξιότητες λειτουργίας.
Πρωτότυπος τίτλος: μέτρα διεργασίας και δεξιότητες λειτουργίας για τη μείωση της παραμόρφωσης επεξεργασίας αλουμινίου! Επεξεργασία σούπερ πρακτικής γνώσης! Η πηγή του άρθρου: Επίσημος λογαριασμός WeChat: παγκόσμιο φόρουμ προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής, καλώς ήρθατε να προσθέσετε προσοχή! Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή του άρθρου.
Το αλουμίνιο είναι ένα πλούσιο στοιχείο στη φύση. Έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού βάρους, της καλής ολκιμότητας, της εύκολης επεξεργασίας, της αντοχής στη διάβρωση και ούτω καθεξής. Εκτός από το αλουμίνιο, το κύριο υλικό του αεροπορικού αλουμινίου προσθέτει και μαγνήσιο, το οποίο είναι μέταλλο από κράμα αλουμινίου. Το κράμα αλουμινίου είναι μια σημαντική πρώτη ύλη στη βιομηχανική κατασκευή. Έχει χαμηλή πυκνότητα αλλά υψηλή αντοχή. Είναι κοντά ή υψηλότερο από χάλυβα υψηλής ποιότητας. Έχει καλή πλαστικότητα. Μπορεί να επεξεργαστεί σε διάφορα προφίλ. Έχει εξαιρετική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία. Ειδικά στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου αποτελούν τη συντριπτική πλειοψηφία.
Λόγω της ιδιαιτερότητας του υλικού, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου έχουν υψηλές απαιτήσεις για τεχνολογία επεξεργασίας. Η γρέζια παράγεται με την εξώθηση μετάλλου με εργαλεία κοπής στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Η αφαίρεση γρεζιών από κατεργασμένα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου είναι ένα ουσιαστικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής. Η ποιότητα της διαδικασίας αφαίρεσης γρεζιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος των ανταλλακτικών. Ο μηχανοκίνητος άξονας υψηλής ταχύτητας φόρτωσης ρομπότ sycotec έχει υψηλή απόδοση αφαίρεσης γρεζιών και υψηλή ακρίβεια, και υλοποιεί τον βιομηχανικό αυτοματισμό, ο οποίος είναι πολύ σημαντικός για τη μακροπρόθεσμη ανάπτυξη των επιχειρήσεων επεξεργασίας. Η αρχή της αφαίρεσης γρεζιών από αλουμίνιο αεροσκαφών με άξονα βιομηχανικού ρομπότ είναι παρόμοια με χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών, αλλά αλλάζει την ισχύ σε ρομπότ. Με την υποστήριξη της τεχνολογίας προγραμματισμού και της τεχνολογίας ελέγχου δύναμης, πραγματοποιείται ευέλικτη λείανση (μετατροπή πίεσης και ταχύτητας) και τα πλεονεκτήματα της αφαίρεσης γρεζιών ρομπότ είναι εμφανή. Αυτή είναι μια πολύ δημοφιλής μέθοδος αυτόματης αφαίρεσης γρεζιών για εξαρτήματα αλουμινίου αεροσκαφών. Η αφαίρεση γρεζιών των εξαρτημάτων αλουμινίου αεροσκαφών έχει μικρές απαιτήσεις στην έξοδο του κύριου άξονα, αλλά έχει μεγάλες απαιτήσεις για την ακρίβεια και την ταχύτητα του κύριου άξονα. Εάν η ταχύτητα είναι χαμηλή και η ακρίβεια χαμηλή, το αποτέλεσμα της αφαίρεσης γρεζιών θα είναι ανεπαρκές. Ο μηχανοκίνητος άξονας υψηλής ταχύτητας Kasite 4036 DC-T ER11 έχει μέγιστη ταχύτητα 60000 rpm, μέγιστη ισχύ 850 W και διαρροή κώνου όχι περισσότερο από 1 m. Είναι εξοπλισμένο με τσοκ ER11, το οποίο μπορεί να εφαρμοστεί σε βιομηχανικά ρομπότ όπως abb, KUKA, stauber κ.λπ.
Το Kasite 4036 DC-T ER11 είναι ένας μηχανοκίνητος άξονας υψηλής ταχύτητας αφαίρεσης γρεζιών με ακτινικό αξονικό ευέλικτο πλωτό σύστημα. Η πίεση επαφής με το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ρυθμιστεί πνευματικά για να διατηρείται η πίεση σταθερή στους 360 . Όταν τα εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας με πολύπλοκα σχήματα ή διαστάσεις τοποθέτησης έχουν ορισμένα σφάλματα (εντός συγκεκριμένου εύρους), ο άξονας θα μετατοπιστεί αυτόματα και θα επιπλέει ακτινικά ή αξονικά, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ακριβούς αφαίρεσης γρεζιών.
«Απλώς σκέφτηκα: «Αλήθεια; Έχουμε 22 χρόνια σε αυτό. Θέλουμε πραγματικά να ξεκινήσουμε μια άλλη επιχείρηση τώρα;» θυμάται η Κριστίν.
Όμως ο δισταγμός δεν κράτησε πολύ. Τον Οκτώβριο του περασμένου έτους, οι Benders άνοιξαν την KW Anodizing Ltd., που βρίσκεται δίπλα στην επιχείρησή τους RJB Machining στο Waterloo.
Συνειδητοποίησαν ότι η εγκατάσταση ανοδίωσης ήταν ο καλύτερος τρόπος για να προστατεύσουν τη βιωσιμότητα της επιχείρησης μηχανουργικής τους, η οποία κατασκευάζει εξαρτήματα για κάμερες, λέιζερ και άλλα ηλεκτρονικά προϊόντα για εταιρείες υψηλής τεχνολογίας στην περιοχή.
Η νέα εγκατάσταση έχει τη δυνατότητα να κάνει εργασίες ανοδίωσης μεσαίου μεγέθους για τους πελάτες της RJB, καθώς και εργασίες υπεργολαβίας από άλλα μηχανουργεία της περιοχής. Μπορεί να κάνει μαύρη και διαυγή ανοδίωση, καθώς και κίτρινες και διαυγείς επιστρώσεις χρωμίου σε μέταλλο.
Η ανοδίωση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την τοποθέτηση εξαρτημάτων αλουμινίου σε ένα λουτρό διαλύματος ηλεκτρολύτη και τη διέλευση ηλεκτρικού ρεύματος μέσω αυτού προκειμένου να διεισδύσει στο μέταλλο με μια σκληρή, ανθεκτική μεμβράνη.
Σε αντίθεση με το χρώμα, το φιλμ εισχωρεί στο μέταλλο και του δίνει μια τελειωμένη εμφάνιση. Είναι η κομψή black metal εμφάνιση που βλέπετε γύρω από τον φακό μιας κάμερας ή σε smartphone και συσκευές αναπαραγωγής μουσικής, για παράδειγμα. Τα εξαρτήματα για τη βιομηχανία αεροσκαφών επίσης ανοδιώνονται επειδή η διαδικασία δίνει στο μέταλλο μεγαλύτερη ανθεκτικότητα υπό πίεση.
Φυσικά, η ανοδίωση είναι μια εντελώς διαφορετική επιχείρηση από την κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας. Περιλαμβάνει χημικά διαλύματα, απορρυπαντικά και βαφές και μεγάλες δεξαμενές με βραστό νερό. «Ήταν λίγο τρομακτικό γιατί αυτός ήταν ένας εντελώς διαφορετικός κόσμος για εμάς», λέει ο Ρον.
Ήταν επίσης επικίνδυνο από επιχειρηματική άποψη, επειδή η δημιουργία μιας γραμμής ανοδίωσης απαιτούσε επένδυση σχεδόν 1 εκατομμυρίου δολαρίων. Και η ανοδίωση αντιπροσωπεύει μόνο ένα κλάσμα, ίσως το ένα δέκατο, από αυτό που παίρνουν οι Benders για ένα μέρος, γεγονός που εξηγεί γιατί ήταν λογικό για αυτούς να αναθέσουν αυτό το έργο για τόσα πολλά χρόνια.
Όμως οι αυστηρές απαιτήσεις των πελατών τους τους ανάγκασαν να δράσουν. Οι μικροί υπεργολάβοι ανοδίωσης ενδέχεται να μην διαθέτουν την πιο πρόσφατη τεχνολογία για να ικανοποιήσουν πελάτες υψηλής τεχνολογίας που είναι εξαιρετικά επιλεκτικοί όσον αφορά την τελική εμφάνιση και λειτουργία των εξαρτημάτων τους.
«Αυτή είναι η θέση μας», λέει ο Ρον. «Η προσοχή μας στη λεπτομέρεια είναι τόσο υψηλή». Αν έστω και λίγο λάδι κολλήσει σε μια μικροσκοπική τρύπα ή γωνία επειδή ένα μεταλλικό μέρος δεν είχε καθαριστεί σωστά, η ανοδιωμένη επίστρωση μπορεί να μην είναι ομοιόμορφη, πράγμα που θα μπορούσε να σημαίνει διάλυση ενός πολύ ακριβού εξαρτήματος, λέει.
«Πολλά από τα εξαρτήματα που κατασκευάζουμε, όπως και τα μέρη της κάμερας, έχουν πολύ υψηλές καλλυντικές προδιαγραφές», λέει η Christine.
Υπάρχουν μεγάλα εξειδικευμένα εργοστάσια ανοδίωσης με τον νεότερο εξοπλισμό στο Οντάριο, αλλά αυτές οι εγκαταστάσεις θέλουν μεγάλο όγκο και γρήγορες θέσεις εργασίας, λέει. «Δεν ήθελαν να κάνουν μωρά τα μέρη μας με τον τρόπο που τα μέρη μας χρειαζόταν να βρέφουν». Οι Benders, που απασχολούν 66 άτομα στην RJB, πρόσθεσαν σχεδόν 8.000 τετραγωνικά πόδια στο κύριο εργοστάσιό τους στο Colby Drive για να μετακινήσουν κάποιο εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας από το κτίριο που μίσθωσαν δίπλα. Ο εξοπλισμός ανοδίωσης, συμπεριλαμβανομένων 18 δεξαμενών για τα διαλύματα νερού και ηλεκτρολυτών και τα ράφια και τον εξοπλισμό διήθησης, εγκαταστάθηκαν στη συνέχεια δίπλα.
Η εγκατάσταση ανοδίωσης κατασκευάστηκε με τον πιο πρόσφατο εξοπλισμό φιλτραρίσματος καθαρού αέρα και νερού. «Μπορέσαμε να εκμεταλλευτούμε τις πιο πρόσφατες τεχνολογίες», λέει ο Ron.
Ένας από τους υπαλλήλους της RJB, ο Emil Spatar, προήχθη ως γενικός διευθυντής της KW Anodizing. Με καταγωγή από τη Ρουμανία, ο Spatar είχε ήδη αποδείξει τον εαυτό του ως σκληρά εργαζόμενος υπάλληλος, με κοφτερό μάτι στη λεπτομέρεια.
Αν και η ανοδίωση ήταν μια μεγάλη καμπύλη μάθησης γι 'αυτόν, "ήξερε περισσότερα γι 'αυτό από τους περισσότερους ανθρώπους εδώ και κατανοούσε την ποιότητα πίσω από αυτήν και πώς πρέπει να μοιάζει", λέει ο Ron. Τρία άτομα λειτουργούν την εγκατάσταση ανοδίωσης.
Χρειάστηκε μέχρι τον Μάρτιο για να λειτουργήσουν όλα προς ικανοποίηση των Benders. "Αλλά τώρα έχουμε ποιότητα που είναι στην πραγματικότητα λίγο καλύτερη από την αναμενόμενη", λέει ο Ron. «Παίρνουμε τα ωραία, πλούσια χρώματα». Οι Benders ελπίζουν να καλύψουν τη χωρητικότητα της εγκατάστασης των 3.300 τετραγωνικών ποδιών παίρνοντας συμβόλαια από άλλα μηχανουργεία. «Πιστεύουμε ότι υπάρχει αρκετή αγορά εδώ», λέει ο Ρον.
Η Christine, η οποία χειρίζεται τα βιβλία για την RJB, λέει ότι η αναλογία σκραπ στον κλάδο της μηχανικής κατεργασίας μειώνεται επειδή η εταιρεία κάνει ανοδίωση εσωτερικά, «και αυτό βοηθά στην εξοικονόμηση κόστους σε όλη τη γραμμή». Οι μηχανές τους δεν κατασκευάζουν τόσα εξαρτήματα ξανά, κάτι που τους ελευθερώνει να κάνουν περισσότερα. "Έχουμε ταχύτερη απόδοση", λέει ο Ron.
Η μεταποίηση βρισκόταν σε βαθιά ύφεση το 2009 όταν οι Benders άρχισαν να κάνουν την επένδυση στην ανοδίωση. «Αλλά μερικές φορές, η ύφεση είναι η καλύτερη στιγμή για να ξεκινήσεις μια επιχείρηση», λέει ο Ρον.
«Πραγματικά δεν είχαμε την πολυτέλεια να μην το κάνουμε», λέει τώρα η Κριστίν. «Ακόμη και μετά από 22 χρόνια στην επιχείρηση, προφανώς δεν έχουμε τελειώσει και για να διατηρήσουμε μια επιχείρηση βιώσιμη, πρέπει να συνεχίσουμε να προχωράμε.
