Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση επεξεργασίας των εξαρτημάτων αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα του εξαρτήματος, τις συνθήκες παραγωγής και ούτω καθεξής. Περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από την εσωτερική τάση του τυφλού, παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής και την παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.




1 Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας 1. Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας. Για το κενό με παχύ κεφάλι και μεγάλα αυτιά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης μεγάλη. Εάν το πλεονάζον τμήμα του τυφλού υποβληθεί σε επεξεργασία εκ των προτέρων και το περιθώριο κάθε τμήματος μειωθεί, μπορεί όχι μόνο να μειώσει την παραμόρφωση επεξεργασίας της επόμενης διεργασίας, αλλά και να απελευθερώσει μέρος της εσωτερικής τάσης μετά την τοποθέτηση για ένα χρονικό διάστημα. 2. Η βελτίωση της ικανότητας κοπής του εργαλείου, το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντικό αντίκτυπο στη δύναμη κοπής και στη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της μηχανικής παραμόρφωσης του εξαρτήματος.


1) Επιλέξτε εύλογα τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου. Γωνία τσουγκράνας: υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης πρέπει να είναι κατάλληλα μεγαλύτερη. Από τη μία πλευρά, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και από την άλλη πλευρά, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει την αφαίρεση τσιπ ομαλή και στη συνέχεια να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Μη χρησιμοποιείτε εργαλεία αρνητικής τσουγκράνας. Οπίσθια γωνία: το μέγεθος της γωνίας πλάτης έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της επιφάνειας του πίσω κοπτικού και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας πλάτης. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της μεγάλης θερμογόνου δύναμης, απαιτείται οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας του εργαλείου να είναι καλές. Επομένως, η γωνία πλάτης πρέπει να είναι μικρότερη. Κατά τη διάρκεια της τελικής φρεζαρίσματος, η κοπτική ακμή πρέπει να είναι αιχμηρή για να μειώνεται η τριβή μεταξύ της πλευράς και της κατεργασμένης επιφάνειας και να μειωθεί η ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, η γωνία πλάτης πρέπει να είναι μεγαλύτερη. Γωνία έλικας: για να γίνει ομαλή η άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία της έλικας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη. Κύρια γωνία εκτροπής: η σωστή μείωση της κύριας γωνίας εκτροπής μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.


2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου. Μειώστε τον αριθμό των δοντιών φρεζαρίσματος και αυξήστε τον χώρο συγκράτησης τσιπ. Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας των εξαρτημάτων αλουμινίου, της μεγάλης παραμόρφωσης κοπής στη μηχανική κατεργασία και του μεγάλου χώρου συγκράτησης τσιπ, είναι προτιμότερο να υπάρχει μεγάλη ακτίνα αυλακιού συγκράτησης τσιπ και μικρός αριθμός δοντιών φρεζαρίσματος. Λεπτό τρίψιμο των δοντιών κοπής. Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής του δοντιού κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από RA = 0,4um. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα καινούργιο μαχαίρι, τρίψτε απαλά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του μαχαιριού με μια λεπτή λαδόπετρα για να εξαλείψετε τα υπολειμματικά γρέζια και τις ελαφριές οδοντώσεις όταν τρίβετε τα δόντια του μαχαιριού. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η θερμότητα κοπής, αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή. Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου. Μετά τη φθορά του εργαλείου, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται. Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, διαφορετικά είναι εύκολο να δημιουργηθεί συσσώρευση τσιπ. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100 για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.


3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης των τεμαχίων εργασίας. Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να υιοθετηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης: για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν συσφίγγονται ακτινικά με τσοκ τριών νυχιών με αυτοκεντρικό τσοκ ή ελατήριο, αφού χαλαρώσουν μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται η μέθοδος συμπίεσης αξονικής ακραίας όψης με καλή ακαμψία. Εντοπίστε με την εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα αυτοσχέδιο μανδρέλι με σπείρωμα, τοποθετήστε το στην εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, πιέστε την ακραία όψη με μια πλάκα κάλυψης και μετά σφίξτε το με ένα παξιμάδι. Κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, η παραμόρφωση σύσφιξης μπορεί να αποφευχθεί, έτσι ώστε να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Κατά την επεξεργασία του τεμαχίου κατεργασίας λαμαρίνας με λεπτό τοίχωμα, είναι καλύτερο να επιλέγετε βεντούζα κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να την επεξεργαστείτε με μικρές παραμέτρους κοπής, οι οποίες μπορούν να αποτρέψουν την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος συσκευασίας. Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας του τεμαχίου εργασίας με λεπτό τοίχωμα, το μέσο μπορεί να γεμιστεί στο τεμάχιο εργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, γεμίστε το τεμάχιο εργασίας με τήγμα ουρίας που περιέχει 3% 6% νιτρικό κάλιο. Μετά την επεξεργασία, βυθίστε το τεμάχιο εργασίας σε νερό ή οινόπνευμα για να διαλυθεί και αδειάστε το πληρωτικό.




4. Όταν η διαδικασία είναι εύλογα διευθετημένη για κοπή υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, η διαδικασία άλεσης συχνά παράγει κραδασμούς, οι οποίοι επηρεάζουν την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Επομένως, η διαδικασία κατεργασίας υψηλής ταχύτητας NC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: τραχιά μηχανική κατεργασία - ημιτελική επεξεργασία - καθαρισμός γωνίας - φινίρισμα και ούτω καθεξής. Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δευτερεύουσα και ημιτελική επεξεργασία και στη συνέχεια να τελειώσει η κατεργασία. Μετά από ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα μέρη μπορούν να ψύχονται φυσικά για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και να μειωθεί η παραμόρφωση. Το περιθώριο που απομένει μετά την πρόχειρη κατεργασία θα είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση, γενικά 1 2mm. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας φινιρίσματος, η τελική επιφάνεια των εξαρτημάτων πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας, γενικά 0,2 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση στη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα κατεργασίας επιφάνειας και να εξασφαλίσει την ακρίβεια των προϊόντων. 2 Εκτός από τους παραπάνω λόγους, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική στην πρακτική λειτουργία.


1. Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο κατεργασίας, προκειμένου να υπάρχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά τη μηχανική κατεργασία και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να υιοθετηθεί συμμετρική κατεργασία. Εάν μια πλάκα πάχους 90 mm πρέπει να υποστεί επεξεργασία στα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλέθεται αμέσως και η άλλη πλευρά αλέθεται στο τελικό μέγεθος κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 mm. Εάν υιοθετηθεί επαναλαμβανόμενη συμμετρική επεξεργασία τροφοδοσίας, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία στο τελικό μέγεθος δύο φορές για να διασφαλιστεί ότι η επιπεδότητα φτάνει τα 0,3 mm. 2. Εάν υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες στα μέρη της πλάκας, η μέθοδος διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας μία κοιλότητας δεν πρέπει να υιοθετηθεί κατά την επεξεργασία, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει ανομοιόμορφη πίεση και παραμόρφωση των εξαρτημάτων. Υιοθετεί πολλαπλή επεξεργασία σε στρώματα και κάθε στρώμα θα υποβληθεί σε επεξεργασία σε όλες τις κοιλότητες την ίδια στιγμή όσο το δυνατόν περισσότερο, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα θα υποβληθεί σε επεξεργασία για να κάνει τα μέρη να αντέχουν τη δύναμη ομοιόμορφα και να μειώσουν την παραμόρφωση. 3. Η δύναμη κοπής και η θερμότητα κοπής μπορούν να μειωθούν αλλάζοντας τις παραμέτρους κοπής. Μεταξύ των τριών στοιχείων των παραμέτρων κοπής, το πίσω βύθισμα έχει μεγάλη επίδραση στη δύναμη κοπής. Εάν το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο και η δύναμη κοπής του περπατήματος ενός εργαλείου είναι πολύ μεγάλη, όχι μόνο θα παραμορφώσει τα μέρη, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Εάν μειώσουμε την ποσότητα του πίσω μαχαιριού, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, στη μηχανική κατεργασία NC, η άλεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Ενώ μειώνεται το οπίσθιο βύθισμα, εφόσον αυξάνεται ανάλογα η τροφοδοσία και αυξάνεται η ταχύτητα περιστροφής της εργαλειομηχανής, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί και η απόδοση κατεργασίας μπορεί να είναι εγγυημένη.


4. Προσοχή στη σειρά κοπής. Η ακατέργαστη κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού κοπής ανά μονάδα χρόνου. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντίστροφη άλεση. Δηλαδή να κόψουμε το πλεονάζον υλικό στην επιφάνεια του ακατέργαστου με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και στο συντομότερο χρόνο για να σχηματίσουμε βασικά το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα. Το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα και θα πρέπει να υιοθετηθεί το μπροστινό φρεζάρισμα. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά το μπροστινό φρεζάρισμα, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης των εξαρτημάτων μειώνεται ταυτόχρονα. 5. Η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας με λεπτά τοιχώματα κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας λόγω σύσφιξης είναι δύσκολο να αποφευχθεί ακόμη και η κατεργασία φινιρίσματος. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, το τμήμα συμπίεσης μπορεί να χαλαρώσει προτού η κατεργασία φινιρίσματος φτάσει στο τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να αποκατασταθεί ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και στη συνέχεια να πιεστεί ελαφρά, ανάλογα με την ικανότητα για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας (εντελώς με το χέρι), έτσι ώστε να έχετε το ιδανικό αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας. Εν ολίγοις, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι το καλύτερο στην επιφάνεια έδρασης. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να ενεργεί προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο. 6. Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήνετε το φρέζα να βυθίζεται απευθείας στα εξαρτήματα σαν τρυπάνι, με αποτέλεσμα ανεπαρκές χώρο συγκράτησης τσιπς του φρεζαρίσματος και ανώμαλη αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή, κατάρρευση εργαλείου, θραύση εργαλείου και άλλα δυσμενή φαινόμενα των εξαρτημάτων. Ανοίξτε πρώτα την οπή του κοπτήρα με ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους ή μεγαλύτερου από το φρέζα και, στη συνέχεια, φρείστε με φρέζα. Εναλλακτικά, το πρόγραμμα σπειροειδούς κοπής μπορεί να παραχθεί με λογισμικό CAM. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων αλουμινίου είναι ότι τέτοια εξαρτήματα είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση στη διαδικασία κατεργασίας, γεγονός που απαιτεί από τους χειριστές να έχουν συγκεκριμένη εμπειρία και δεξιότητες λειτουργίας.


Πρωτότυπος τίτλος: μέτρα διεργασίας και δεξιότητες λειτουργίας για τη μείωση της παραμόρφωσης επεξεργασίας αλουμινίου! Επεξεργασία σούπερ πρακτικής γνώσης! Η πηγή του άρθρου: Επίσημος λογαριασμός WeChat: παγκόσμιο φόρουμ προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής, καλώς ήρθατε να προσθέσετε προσοχή! Παρακαλώ αναφέρετε την πηγή του άρθρου.

Το αλουμίνιο είναι ένα πλούσιο στοιχείο στη φύση. Έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού βάρους, της καλής ολκιμότητας, της εύκολης επεξεργασίας, της αντοχής στη διάβρωση και ούτω καθεξής. Εκτός από το αλουμίνιο, το κύριο υλικό του αεροπορικού αλουμινίου προσθέτει και μαγνήσιο, το οποίο είναι μέταλλο από κράμα αλουμινίου. Το κράμα αλουμινίου είναι μια σημαντική πρώτη ύλη στη βιομηχανική κατασκευή. Έχει χαμηλή πυκνότητα αλλά υψηλή αντοχή. Είναι κοντά ή υψηλότερο από χάλυβα υψηλής ποιότητας. Έχει καλή πλαστικότητα. Μπορεί να επεξεργαστεί σε διάφορα προφίλ. Έχει εξαιρετική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία. Ειδικά στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου αποτελούν τη συντριπτική πλειοψηφία.




Λόγω της ιδιαιτερότητας του υλικού, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου έχουν υψηλές απαιτήσεις για τεχνολογία επεξεργασίας. Η γρέζια παράγεται με την εξώθηση μετάλλου με εργαλεία κοπής στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Η αφαίρεση γρεζιών από κατεργασμένα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου είναι ένα ουσιαστικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής. Η ποιότητα της διαδικασίας αφαίρεσης γρεζιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος των ανταλλακτικών. Ο μηχανοκίνητος άξονας υψηλής ταχύτητας φόρτωσης ρομπότ sycotec έχει υψηλή απόδοση αφαίρεσης γρεζιών και υψηλή ακρίβεια, και υλοποιεί τον βιομηχανικό αυτοματισμό, ο οποίος είναι πολύ σημαντικός για τη μακροπρόθεσμη ανάπτυξη των επιχειρήσεων επεξεργασίας. Η αρχή της αφαίρεσης γρεζιών από αλουμίνιο αεροσκαφών με άξονα βιομηχανικού ρομπότ είναι παρόμοια με χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών, αλλά αλλάζει την ισχύ σε ρομπότ. Με την υποστήριξη της τεχνολογίας προγραμματισμού και της τεχνολογίας ελέγχου δύναμης, πραγματοποιείται ευέλικτη λείανση (μετατροπή πίεσης και ταχύτητας) και τα πλεονεκτήματα της αφαίρεσης γρεζιών ρομπότ είναι εμφανή. Αυτή είναι μια πολύ δημοφιλής μέθοδος αυτόματης αφαίρεσης γρεζιών για εξαρτήματα αλουμινίου αεροσκαφών. Η αφαίρεση γρεζιών των εξαρτημάτων αλουμινίου αεροσκαφών έχει μικρές απαιτήσεις στην έξοδο του κύριου άξονα, αλλά έχει μεγάλες απαιτήσεις για την ακρίβεια και την ταχύτητα του κύριου άξονα. Εάν η ταχύτητα είναι χαμηλή και η ακρίβεια χαμηλή, το αποτέλεσμα της αφαίρεσης γρεζιών θα είναι ανεπαρκές. Ο μηχανοκίνητος άξονας υψηλής ταχύτητας Kasite 4036 DC-T ER11 έχει μέγιστη ταχύτητα 60000 rpm, μέγιστη ισχύ 850 W και διαρροή κώνου όχι περισσότερο από 1 m. Είναι εξοπλισμένο με τσοκ ER11, το οποίο μπορεί να εφαρμοστεί σε βιομηχανικά ρομπότ όπως abb, KUKA, stauber κ.λπ.


Το Kasite 4036 DC-T ER11 είναι ένας μηχανοκίνητος άξονας υψηλής ταχύτητας αφαίρεσης γρεζιών με ακτινικό αξονικό ευέλικτο πλωτό σύστημα. Η πίεση επαφής με το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ρυθμιστεί πνευματικά για να διατηρείται η πίεση σταθερή στους 360 . Όταν τα εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας με πολύπλοκα σχήματα ή διαστάσεις τοποθέτησης έχουν ορισμένα σφάλματα (εντός συγκεκριμένου εύρους), ο άξονας θα μετατοπιστεί αυτόματα και θα επιπλέει ακτινικά ή αξονικά, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ακριβούς αφαίρεσης γρεζιών.

(Bloomberg) - Ένας κατασκευαστής μετάλλων πλαστογραφούσε τα αποτελέσματα δοκιμών και παρείχε ελαττωματικά υλικά στη NASA, προκαλώντας απώλειες άνω των 700 εκατομμυρίων δολαρίων και δύο αποτυχημένες αποστολές εκτόξευσης δορυφόρων, σύμφωνα με έρευνα των Η.Π.Α. διαστημική υπηρεσία.Η απάτη αφορούσε μια εταιρεία του Όρεγκον που ονομάζεται Sapa Profiles Inc., η οποία παραποιούσε χιλιάδες πιστοποιήσεις για εξαρτήματα αλουμινίου σε διάστημα 19 ετών για εκατοντάδες πελάτες, συμπεριλαμβανομένης της NASA. Τα κακά μέρη χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή του Taurus XL, ενός πυραύλου που υποτίθεται ότι θα παραδώσει δορυφόρους που μελετούν το κλίμα της Γης κατά τη διάρκεια αποστολών που πραγματοποιήθηκαν το 2009 και το 2011. Το φέρινγκ του οχήματος εκτόξευσης, μια δομή clamshell που μεταφέρει τον δορυφόρο καθώς ταξιδεύει στην ατμόσφαιρα, δεν άνοιξε πλήρως, προκαλώντας την ανεπιτυχή εκτόξευση, σύμφωνα με δήλωση της NASA."Όταν τα αποτελέσματα των δοκιμών αλλάζουν και οι πιστοποιήσεις παρέχονται ψευδώς, οι αποστολές αποτύχει», είπε ο Τζιμ Νόρμαν, διευθυντής υπηρεσιών εκτόξευσης στη NASA στην Ουάσιγκτον. Πρόσθεσε ότι χρόνια επιστημονικής εργασίας χάθηκαν εξαιτίας της απάτης. Τα νέα για τις βλάβες των δορυφόρων έρχονται μια εβδομάδα αφότου η Norsk Hydro ASA, η τρέχουσα μητρική εταιρεία της Sapa, συμφώνησε να πληρώσει 46 εκατομμύρια δολάρια στη NASA, το Υπουργείο Άμυνας και άλλους για την επίλυση ποινικές διώξεις και αστικές αξιώσεις που σχετίζονται με την απάτη, που έλαβε χώρα από το 1996 έως το 2015. Η εταιρεία παραδέχτηκε ότι οι εργαζόμενοι είχαν πλαστογραφήσει τα αποτελέσματα των δοκιμών σχετικά με την αντοχή και την αξιοπιστία του μετάλλου υπό πίεση. Η Sapa Profiles, γνωστή πλέον ως Hydro Extrusion Portland Inc., συμφώνησε επίσης να παραδεχθεί την ενοχή της σε μία κατηγορία απάτης αλληλογραφίας και έχει αποκλειστεί από τις Η.Π.Α. "Η εταιρική και προσωπική απληστία διαιώνισε αυτήν την απάτη κατά της κυβέρνησης και άλλων ιδιωτών πελατών και αυτό το ψήφισμα καθιστά αυτές τις εταιρείες υπεύθυνες για τη ζημιά που προκλήθηκε από το σχέδιό τους", δήλωσε ο Brian Benczkowski, βοηθός γενικός εισαγγελέας του ποινικού τμήματος στο Υπουργείο της Δικαιοσύνης, σε δήλωση της 23ης Απριλίου.Ένας εκπρόσωπος της Norsk Hydro είπε ότι η υπόθεση έχει διευθετηθεί. Την περασμένη εβδομάδα, δήλωσε ότι έχει επενδύσει «σημαντικό χρόνο και πόρους για την πλήρη αναθεώρηση των οργανισμών ποιότητας και συμμόρφωσης.